охотник рыболов в наро фоминске
http://eglovo.ru
морда для рыбалки на линя
 
Карпфишинг: новое

Охота / Рассказы

Оснастка к зубообрабатывающим станкам


По назначению станки бывают: Существуют два метода нарезания зубчатых колес, метод обката и метод следа копирования. При методе копирования используется инструмент, режущая кромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

Модульная фреза 7 дисковая см. Данный метод имеет свои недостатки: Для точной обработки каждого колеса нужна своя фреза. Поэтому необходим большой набор сложных фрез. Практически ограничиваются набором из 8 или 15 фрез для каждого модуля. При этом одной фрезой нарезают колеса с различным числом зубьев в некотором интервале. Наименьшее из колес интервала получается с правильным профилем, другие — не. Достоинство метода копирования — простота оборудования. Метод копирования используется в единичном производстве, чаще при ремонтных работах.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

Наиболее распространен метод обката. В зубодолбежном станке долбяк 1 рис. Если бы заготовка была достаточно пластичной, в ней можно было выдавливать впадины, прокатив по окружности твердое колесо инструмент. Оно служит для создания формы зуба в поперечном сечении эвольвенты. Долбяком можно нарезать зубчатую рейку. Для этого движение, образующее профиль зуба, должно состоять из вращения долбяка и согласованного с ним прямолинейного движения рейки. В зубофрезерном станке инструмент и заготовка образуют пару, подобно червячной передаче. Если провести секущую плоскость через ось червяка перпендикулярно оси червячного колеса, то в сечении червяка получается профиль зубчатой рейки. Для нарезания зубьев на цилиндрической или иной поверхности применяются зубодолбежные станки. При этом зубья могут быть самыми различными: В последнее время большой популярностью пользуется зубодолбежный станок с ЧПУ, который способен провести обработку в автоматическом режиме по установленной программе. Рассмотрим то, какая схема зубодолбежного станка и какими особенностями обладают популярные и типовые модели станков.

Зубодолбежные станки

Рассматривая устройство зубодолбежного станка прежде всего следует учесть область применения и принцип работы. Область применения зубодолбежных станков следующая:. Рассматривая зубодолбежные станки, их назначение и область применения уделим внимание принципу работы:. Зубодолбежный станок, назначение которого может существенно изменятся, работает по принципу обкатки. При этом у режущего инструмента и заготовки профиль может не соответствовать, что позволяет использовать одну фрезу для получения различных деталей. Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы: Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают.

В зависимости от формы зубчатого колеса и длины ступицы основной установочной базой может быть отверстие или плоская торцовая поверхность ступицы или обода колеса. При нарезании зубчатых колес с более высокой степенью точности установка — центрирование производится на оправках без зазора. В случае установки зубчатого колеса на оправку с зазором получается несовпадение осей колеса и стола станка, что создает радиальное биение основной и делительной окружностей колеса, равное двойному эксцентриситету или максимальному зазору между поверхностью отверстия колеса и посадочной поверхностью оправки. Приспособления для зубообрабатывающих станков по способу обработки зубьев подразделяются на зубодолбёжные, зубострогальные, зубофрезерные и т. Кроме того, в зависимости от формы обрабатываемой детали различают приспособления для обработки цилиндрических, конических и шевронных зубчатых колёс и валов, а также червячных колес. При обработке зубчатых колёс на зубофрезерных станках рекомендуется одновременно устанавливать несколько деталей, чтобы повысить производительность станка путём использования значительного хода суппорта фрезы.

Для обработки зубчатых колёс диаметром более мм, чтобы не задерживать станок длительной сменой заготовки, приспособление. Колёса низкого класса точности можно устанавливать на оправку по посадке h 6 или f 7. При установке колёс высокого класса точности применяются. Вопросу центровки колёс при нарезании зубьев, особенно на чистовых операциях, уделяется большое внимание. В результате этого в настоящее время, когда качеству изделий предъявляются всё более и более высокие требования, необходимо для базирования колёс при обработке зубьев шире использовать высокоточные и быстродействующие оправки и патроны с гидропластом. Зубчатые колёса, работающие на высоких скоростях на переменных и реверсивных режимах, предъявляются повышенные требования к плавности хода и бесшумности зацепления, поэтому их изготавливают из высоколегированных малоуглеродистых сталей типа 16ХНВА и подвергают многократной термической обработкечто приводит к значительной деформации зубчатого венца и требует отделочных операций вплоть до шлифовки зубьев.

Шлифовании ем зубьев восстанавливают концентричность начальной окружности относительно базового отверстия. Эта операция ввиду её большой трудоёмкости применяется только для зубчатых колёс работающих в ответственных передачах.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

Обычно же производят шлифование базового отверстия и торца, базируясь по профилю зубьев. В качестве установочных элементов применяют: В большинстве патронах центрирование колеса производится по трём роликам или шарикам, что не устраняет погрешностей расположенных по венцу. При повышенных требованиях к точности зубьев колёс шарики устанавливают во все впадины между зубьями. Приспособления для правильной установки и закрепления с обираемых деталей называют сборочными.

Приспособления для зуборезных станков

Дистанционные курсы для педагогов - курсы профессиональной переподготовки от 5. Престижные документы для аттестации.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

По назначению зубообрабатывающие станки подразделяют на станки: Зубообрабатывающие станки работают либо по методу копирования, либо по методу обката огибания. Последний метод — наиболее производительный и точный. В массовом производстве применяются специальные высокопроизводительные зубообрабатывающие станки, работающие по методу копирования. Зубодолбежный станок работает по методу обката, воспроизводя зацепление двух зубчатых колес, одно из которых является заготовкой, а другое — режущим инструментом долбяком.

Рисунок 1 - Долбя к а и схема нарезания косозубого колеса б: Станки с долбяком обрабатывают прямые и косые зубья цилиндрических колес для наружного внутреннего зацепления: Современные транспортные и технологические машины в большинстве своем имеют сложные трансмиссии, а частоты вращения их валов не совпадают, как правило, с частотами вращения валов используемых в приводах электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания. Наиболее экономичным механизмом, применяемым для редуцирования частот вращения, является зубчатая передача. Несмотря на быстрое развитие мехатроники, потребность в зубчатых колесах во всем мире возрастает, а их качество постоянно растет. Производство оборудования для зубообработки стоит в станкостроении несколько особняком. Дело в том, что технологический цикл производства зубчатой передачи требует специфических технологий и, по крайней мере, до недавнего времени, большого числа операций. Российские производители зубообрабатывающего оборудования, о продукции которых пойдет речь в первой части обзора, как собственно и все отечественное станкостроение, переживают не лучшие времена.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

В СССР производством зубообрабатывающего оборудования занималось небольшое число в основном специализированных предприятий. В настоящее время два из них находятся на территории СНГ — в белорусском Витебске Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна и украинском Корсунь-Шевченко. Правда, о продукции одного из этих пяти — Клинского станкозавода, кроме того, что завод выпускает большие зубофрезерные станки, нам ничего выяснить не удалось.

Поговорим и о продукции станкостроителей из Белоруссии. Если судить по каталогам, рекламным проспектам, публикациям интернет-сайтам, то российские предприятия производят если не всю номенклатуру зубообрабатывающего оборудования, то существенную ее часть. Это и фрезерные, и строгальные, и шлифовальные, и шевинговальные, и хонинговальные станки. А также целый ряд специальных станков, типа зубофасочных или зубозакругляющих. Поэтому обо всем по порядку. На станках фрезеруют прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления червячными и дисковыми фрезами, червячные колеса методом радиальной подачи фрезы, шевронные колеса с проточкой при вершине шеврона. При наличии дополнительных узлов на станках предусмотрена возможность фрезеровать прямозубые и косозубые колеса с наружным и внутренним зацеплением пальцевыми и дисковыми быстрорежущими и твердосплавными фрезами, шевронные колеса без проточки при вершине — пальцевыми фрезами, червячные колеса — методом осевой подачи инструмента, зубчатые колеса с бочкообразной модификацией — по длине зуба и малым углом конуса при вершине. На них могут быть нарезаны прямозубые и косозубые цилиндрические колеса, валы-шестерни с наружным зацеплением червячной фрезой методом обката или дисковой фрезой методом единичного делениячервячные колеса методом радиального врезанияшлицевые валы червячной фрезой методом обката или дисковой фрезой методом единичного деления.

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Работа станков осуществляется по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Кроме того, станки имеют неподвижный стол и подвижную стойку. Например, конструктивной особенностью станка модели ЕЗ является наличие механизмов, позволяющих во время рабочего цикла автоматически осуществлять гидравлический зажим траверсы и кронштейна контрподдержки, а также вертикальное перемещение кронштейна контрподдержки. На полуавтомате 5СП производится полная обработка зубчатого колеса из цельной заготовки за один установ, однако возможно, как и на полуавтомате 5СП, раздельное черновое нарезание зубьев методом врезания и чистовое нарезание методом обката.

Цикл обработки — автоматизирован. Конечные звенья цепи обкатки-деления имеют высокий коэффициент перекрытия, что гарантирует равномерное движение обкатки и возможность применения коротких циклов.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

В цепь обкатки не входит механизм деления, и поэтому не влияет на ее точность. Благодаря бесступенчатому регулированию угла качания люльки в сочетании с единичным делением перебеги люльки сводятся до минимума. Оптимальные условия для инструмента создает бесступенчатое регулирование подачи.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

Высокая жесткость конструкции достигается за счет установки непосредственно на столе бабки изделия. Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна представляет полуавтоматы повышенной точности моделей 53В30П и ВС-БЗОП с вертикальной осью изделия, которые предназначены для нарезания шлицевых валов, прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также цепных звездочек и зубчатых секторов червячными фрезами методом обкатки. Полуавтоматы имеют подвижный стол для изменения межцентрового расстояния. Заготовка закрепляется в приспособлении на столе полуавтомата и может поджиматься верхним центром. В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. Чтобы была использована вся длина режущих кромок червячной фрезы, предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси шифтинг.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

В условиях массового выпуска зубчатых колес станки могут быть изготовлены автономными или встроенными в автоматическую линию. Полуавтомат с ЧПУ модели ВС-Б30Ф4 с синхронными электронными кинематическими связями предназначен для работы в условиях единичного и серийного производства, имеет точность позиционирования по координатам 3 мкм. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumeric DE, предусмотрена возможность программирования параметров и циклов обработки от 1 до 99 изделий с автоматической перестройкой станка при выборе определенного изделия. Универсальный станок с ЧПУ модели 53Д30ВФ2 с вертикальной осью изделия ведет обработку методом обката на высоких режимах резания благодаря жесткой конструкции.

Оснастка к зубообрабатывающим станкам

Программно-математическое обеспечение, которое имеется в предыдущей и этой моделях, позволяет обеспечить управление полуавтоматов в диалоговом режиме с обеспечением многопроходного цикла обработки с радиальной и осевой подачей. Для чистовой и черновой обработки зубчатых колес конических и гипоидных передач Саратовский завод предлагает зуборезные полуавтоматы моделей В, 5А26В, 5АВ, 5СЕ, а также полуавтомат повышенной точности модели 5С23П, предназначенный для нарезания методом обкатки мелкомодульных конических и гипоидных колес с круговыми зубьями. Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы: Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают. В зависимости от формы зубчатого колеса и длины ступицы основной установочной базой может быть отверстие или плоская торцовая поверхность ступицы или обода колеса.

При нарезании зубчатых колес с более высокой степенью точности установка — центрирование производится на оправках без зазора. В случае установки зубчатого колеса на оправку с зазором получается несовпадение осей колеса и стола станка, что создает радиальное биение основной и делительной окружностей колеса, равное двойному эксцентриситету или максимальному зазору между поверхностью отверстия колеса и посадочной поверхностью оправки. Поэтому для точного центрирования применяют оправки, обеспечивающие беззазорную посадку колес на оправку.

Сайт о рыбалке в России